千年永寧江，猶如一條綠色的玉帶,，流經(jīng)浙江黃巖的心臟,，匯入東海碧波。澄江如練,，滋潤兩岸瓜果飄香,，馳名中外的黃巖蜜橘，成為無數(shù)人的美食記憶和鄉(xiāng)愁味道,。

　　與蜜橘同樣聲名顯赫的,，是臺(tái)州市黃巖區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)，其在技術(shù)水準(zhǔn),、產(chǎn)業(yè)規(guī)模,、市場份額等方面領(lǐng)先全國，為黃巖區(qū)贏得了“中國模具之鄉(xiāng)”的稱譽(yù),。

　　從牙刷,、垃圾桶、小家電,，到飛機(jī),、動(dòng)車組、航天器……這些或貼近生活或高端無比的產(chǎn)品,，都離不開一種東西——模具,。

　　模具，號(hào)稱“工業(yè)之母”，制造業(yè)的效率高低,，全賴于這一個(gè)個(gè)模子的水平,。模具之于制造業(yè)，產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)比約1：100,，即模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長1億元,，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元的增長。

　　自20世紀(jì)50年代以來,，在不產(chǎn)鋼材,、不產(chǎn)塑料、基礎(chǔ)為零的黃巖,，幾代模具人用自己的汗水和智慧,，書寫了一個(gè)行業(yè)的傳奇。

　　然而,，模具行業(yè)本身,，卻一度被“裝在模子里”，有著難以突破的框框——

　　比如,，行業(yè)舢板多,、巨輪少，億元企業(yè)鳳毛麟角,，被稱為長不大的“小老”行業(yè),。《新華每日電訊》曾在頭版頭條報(bào)道,，10年前（2013年）,，黃巖模具有從業(yè)人員5萬多人，行業(yè)產(chǎn)值135億元,。即便最好的企業(yè),，產(chǎn)值到了1億元左右，就再也做不上去,。

　　比如,，低端模仿多、創(chuàng)新少,，一擁而上后剩下一地雞毛,，依賴拼價(jià)格、搶訂單難以為繼……

　　近日,，記者再次來到這個(gè)制造業(yè)重鎮(zhèn),，撲面而來的是行業(yè)“騰籠換鳥、鳳凰涅槃”的新氣象,，去年億元以上模具企業(yè)已有21家,，有的年完成訂單超10億元,，“草根”已然長成“森林”。

　　模具企業(yè)如何“脫胎換骨”,，行業(yè)巨變?nèi)绾吻娜话l(fā)生,？記者在蹲點(diǎn)中向代表性人物探尋答案。

　　韌帶拉滿,，力破“羸弱”之困

　　“人生是一場馬拉松,，做企業(yè)也是?！?/p>

　　梁正華酷愛長跑,。每天早上5點(diǎn)起床，跑上10公里,，帶著肌肉的興奮感投入一天的工作,，“每天跑步，可以保證我精神百倍地工作到晚上11點(diǎn),?！?/p>

　　他的助手告訴記者,，如果下雨天,，梁總會(huì)在房間里轉(zhuǎn)圈跑，確保一天不落,。

　　梁正華是浙江凱華模具有限公司董事長,。凱華模具，也是黃巖模具企業(yè)從小到大再到強(qiáng)的一個(gè)縮影,。

　　出生于黃巖山村,，求學(xué)于浙江大學(xué)，成長于黃巖重型模具廠,，創(chuàng)業(yè)于世紀(jì)曙光時(shí),，人生的每個(gè)階段，梁正華都有著極強(qiáng)的目標(biāo)感,。

　　2000年,，梁正華創(chuàng)立凱華，專注于大型注塑模具,，也實(shí)現(xiàn)了第一個(gè)職業(yè)夢想——當(dāng)總經(jīng)理,。

　　公司起步階段十分穩(wěn)健。2004年,，凱華模具出現(xiàn)在德國專業(yè)展會(huì)上,，讓世界看到了中國模具行業(yè)的崛起。凱華專注大型注塑模具,，這也是黃巖模具的最主要產(chǎn)品形態(tài),，賽道擁擠,、競爭激烈。

　　從無到有,，凱華在該領(lǐng)域擁有200多項(xiàng)國家專利,，多款產(chǎn)品獲評國家級(jí)新產(chǎn)品、國家火炬計(jì)劃,。2017年,，凱華敏銳地嗅到了“輕量化、短周期,、低成本”汽車成型技術(shù)發(fā)展的主流趨勢,，定下了智慧工廠的主調(diào)，進(jìn)行了生產(chǎn)和管理的全面數(shù)字化改革,。

　　用了15年時(shí)間,，凱華做到了注塑模具領(lǐng)域的前三——梁正華的第二個(gè)夢想就此實(shí)現(xiàn)。

　　梁正華小時(shí)候放牛,，牛跑丟了要挨揍,。老家的山海拔500米高，讓他明白均勻呼吸,、控制節(jié)奏的道理,，有時(shí)候慢就是快。

　　在“慢”下來的那幾年,，凱華先后聘請精益生產(chǎn)管理和價(jià)值工程項(xiàng)目方面的專家,，從生產(chǎn)全流程到研發(fā)設(shè)計(jì)進(jìn)行全面診斷。梁正華還動(dòng)員全體員工,，參與找出企業(yè)存在的“九大浪費(fèi)”,，分別對應(yīng)企業(yè)在研發(fā)、品控,、制造,、供應(yīng)鏈、研發(fā)項(xiàng)目等方面的短板,，通過產(chǎn)品和服務(wù)的不斷優(yōu)化,，創(chuàng)造價(jià)值最大化。

　　如今,，凱華已成為國內(nèi)大型注塑模具行業(yè)的龍頭企業(yè),，同時(shí)也是全球最大的注塑模具企業(yè)之一，被評為國家級(jí)專精新特“小巨人”企業(yè),、浙江省制造業(yè)“隱形冠軍”,、臺(tái)州市“未來工廠”試點(diǎn)企業(yè)等。

　　“模具行業(yè)的平臺(tái)還是太小了,。要實(shí)現(xiàn)做大做強(qiáng),，需要向上下游延伸,、向關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)拓展?！睘閷?shí)現(xiàn)第三個(gè)夢想,，他積極拓展發(fā)展半徑，以汽車模具產(chǎn)業(yè)為起點(diǎn),，不斷開拓市場,，將戰(zhàn)略藍(lán)圖延伸至家電醫(yī)療模具產(chǎn)業(yè)、物流模具產(chǎn)業(yè)和家具用品模具產(chǎn)業(yè),，從永寧江畔走向全球化發(fā)展,。

　　凱華的規(guī)模也在不斷拓展，去年完成訂單價(jià)值11億元,，銷售模具3200套,。雖然面臨疫情影響和全球經(jīng)濟(jì)波動(dòng)，凱華的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)卻在逆勢拓展,。去年,，凱華模具在新加坡、美國,、中國香港成立子公司,；2023年，凱華將重點(diǎn)布局德國和泰國,。

　　凱華的企業(yè)標(biāo)識(shí)是蜂鳥,。梁正華希望，企業(yè)能像蜂鳥一樣專注,，專注高精尖，以技術(shù)領(lǐng)先取勝,。

　　從引進(jìn)先進(jìn)的智能化設(shè)備,，到上線SAP、MES等數(shù)字化管理系統(tǒng),，再到布局柔性產(chǎn)線,，正如所追求的“Speed and Passion”那般，凱華這只“蜂鳥”專注品質(zhì),，向全球50多個(gè)國家和地區(qū)輸送精良產(chǎn)品,，用智能制造作為抓手，實(shí)現(xiàn)逆勢增長,。

　　“誠實(shí)是我最真的笑臉,，堅(jiān)定是我蓬勃的翅膀。千錘百煉風(fēng)吹雨打,，世界一流是我驕傲的回答……”

　　這是梁正華動(dòng)手作詞的《凱華之歌》,，朗朗上口,，員工時(shí)常在休息時(shí)間傳唱。

　　采訪臨近結(jié)束,，記者忍不住拋出了心中的疑問,。

　　“華是梁正華，凱是誰,？”

　　“凱是我兒子梁凱,，在斯坦福大學(xué)讀機(jī)械工程?！?/p>

　　“所以,，是希望凱超越華，還是未來的目標(biāo)需要兒子一起實(shí)現(xiàn),？”

　　“我把目標(biāo)定在2050年,，進(jìn)入相關(guān)多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域世界前三。你看我這身板,，可能不需要等到下一代,，我就能完成！”

　　“黑馬”崛起,，打破“塔尖”之困

　　“一個(gè)優(yōu)秀企業(yè)不是做今天,，是做未來的?！边@是精誠時(shí)代集團(tuán)董事長梁斌見到記者后,，談及最多的“未來論”。

　　而面向未來的“殺手锏”,，梁斌認(rèn)為是創(chuàng)新這一“工具箱”,。

　　20年前，PC中空板市場興起,，但當(dāng)時(shí)只有歐美企業(yè)能生產(chǎn)設(shè)備,，國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)一套設(shè)備需要花費(fèi)幾千萬元。經(jīng)過埋頭研發(fā)和技術(shù)攻關(guān),，當(dāng)時(shí)的精誠公司突破了技術(shù)瓶頸,，生產(chǎn)出了第一套國產(chǎn)設(shè)備，將售價(jià)降至300萬元,。一時(shí)間,，訂單像“雪片般飛來”，公司一躍成為PC中空板設(shè)備的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè),。

　　2006年,，精誠時(shí)代集團(tuán)成立。當(dāng)時(shí)流行的名稱是某某科技公司,，但梁斌頗有野心地將集團(tuán)名字定為“精誠時(shí)代”——“至少在某些細(xì)分領(lǐng)域,，要有屬于我們的時(shí)代”,。

　　再次以一己之力，牽動(dòng)整個(gè)行業(yè),，發(fā)生在17年后的2020年,，疫情蔓延時(shí)期。

　　彼時(shí),，熔噴布需求井噴,，價(jià)格從每噸兩萬元飆升至七八十萬元，單單在當(dāng)年4月頭10天內(nèi),，該集團(tuán)接到的訂單就達(dá)到300套左右,，是上一年生產(chǎn)總量的6倍。

　　然而,，能生產(chǎn)高端熔噴布生產(chǎn)線的廠家并不多,，精誠時(shí)代一度占有了80%以上的份額。精誠時(shí)代,，成為全國同行追捧的“明星”,。

　　“其實(shí)，相關(guān)技術(shù)精誠10年前,、15年前就開始摸索了,。”梁斌表示,，雖然是非常小眾的項(xiàng)目,，看起來也沒什么用，但恰是在關(guān)鍵時(shí)刻發(fā)揮頂梁柱作用,。

　　“幸虧我們有過去的技術(shù)儲(chǔ)備,。”梁斌補(bǔ)充道,。

　　熔噴模頭是生產(chǎn)熔噴布的一種關(guān)鍵設(shè)備,。一套平時(shí)賣100多萬元的熔噴模頭，當(dāng)時(shí)已漲到了400多萬元,。

　　精誠被列入防疫物資相關(guān)裝備重點(diǎn)企業(yè)名錄。為了快速擴(kuò)大產(chǎn)能,，企業(yè)投入3000多萬元,，從國外購入十臺(tái)新設(shè)備，組建技術(shù)攻堅(jiān)小組,，所有員工24小時(shí)輪班,，并與周邊模具企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)。黃巖模具擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈,，同行們形成了高效協(xié)同,。

　　“我們生產(chǎn)口罩用材,，但連自己員工也找不到口罩戴。為確保技術(shù)攻關(guān)進(jìn)度,，大家在車間里支起床板,，最終比原計(jì)劃提前兩天解決了技術(shù)難題?！本\時(shí)代集團(tuán)副總經(jīng)理陳福蓬回憶說,。

　　調(diào)整模頭工藝，涉及電鍍,、磨床,、打光等20余道工序，放在以前至少要半年時(shí)間,。面對挑戰(zhàn),，企業(yè)緊急抽調(diào)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等骨干員工,，對模頭進(jìn)行了上千次的技術(shù)改良,，突破了薄膜平整這一行業(yè)技術(shù)難點(diǎn)，確保了訂單按時(shí)交付,。

　　精誠還把“未來論”傳遞給下游產(chǎn)業(yè)鏈,。“到了5月份,，形勢急轉(zhuǎn)直下,，預(yù)計(jì)產(chǎn)能飽和，公司反過來勸阻客戶,，不要再買精誠的產(chǎn)品,，不要再往里投資了?！绷罕笳f,。

　　這些年，精誠時(shí)代把攻克“卡脖子”技術(shù)作為創(chuàng)新研究的主攻方向,，自主研發(fā)了模流仿真技術(shù),、熔噴模頭等多項(xiàng)核心技術(shù)，據(jù)此開發(fā)的“輕量化材料精密擠出成型裝備”“高精度熔噴非織布模頭+噴絲板集成裝備”等多項(xiàng)新產(chǎn)品,，填補(bǔ)了國內(nèi)擠塑行業(yè)空白,，打破國外技術(shù)壟斷。

　　在精誠時(shí)代新品展廳,，展出的智能納米調(diào)光薄膜吸引了記者目光,。

　　20%-99%，記者點(diǎn)擊按鈕一兩秒后，一塊淺色透光玻璃就變成了深黑色,。據(jù)介紹,，利用智能納米調(diào)光薄膜技術(shù)，相當(dāng)于讓納米排列成“百葉窗”,，可廣泛應(yīng)用于建筑,、汽車、高鐵,、航空等領(lǐng)域的智能玻璃,，如陽光房玻璃、飛機(jī)懸窗等,，能夠讓玻璃實(shí)現(xiàn)調(diào)光,、控溫、節(jié)能等多功能,。這一新材料剛一落地,，已有不少新能源汽車企業(yè)紛紛“搶單”。

　　“無論品牌多好,，關(guān)鍵在于貼合市場,、技術(shù)領(lǐng)先?！标惛Ｅ钫J(rèn)為,，這是企業(yè)能一直占據(jù)“塔尖”的核心競爭力。

　　新的一年,，精誠時(shí)代確立了自己的發(fā)展目標(biāo)：保守估計(jì)增長30%,。

　　面對同行們紛紛競逐新能源風(fēng)口，梁斌有著自己的判斷：“這個(gè)時(shí)代是透明的,，就看你怎么把成本管控得更精細(xì),、品質(zhì)更過硬?！?/p>

　　壯大集群,，驅(qū)動(dòng)“鏈條”提質(zhì)

　　今年元旦，央視跨年晚會(huì)在黃巖舉辦,，現(xiàn)場流光溢彩,、絢麗多姿的舞臺(tái)，通過黃巖模具產(chǎn)品得以呈現(xiàn),，向世界展現(xiàn)了“中國模具之都”的新風(fēng)采,。

　　經(jīng)過改革開放數(shù)十年的發(fā)展，黃巖模具逐漸從低端制造向高端智造邁進(jìn),，從低小散的塊狀經(jīng)濟(jì)向高精尖的產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)變，形成功能齊全,、專業(yè)化程度高,、配套體系完善的產(chǎn)業(yè)鏈,。模具制作已經(jīng)成為黃巖的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，是黃巖的一張金名片,。

　　尤其新時(shí)代十年來,，黃巖模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值從135億元增長到約250億元，模具裝備數(shù)控化率高達(dá)90%以上,，為全國最高,。

　　據(jù)黃巖模具行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，去年,，黃巖模具行業(yè)規(guī)上企業(yè)新增23家,，達(dá)到120家，規(guī)上企業(yè)銷售收入和產(chǎn)值同比分別增長10.9%與9.8%,；全行業(yè)銷售收入155億元,，產(chǎn)值約250億元。全區(qū)200多家模具企業(yè)出口總額28億元,，同比增長16.2%,。賽豪、精誠,、凱華,、西諾等企業(yè)更是獲評國家級(jí)“專精特新”小巨人企業(yè)。當(dāng)?shù)卮蛟炝四＞撸ㄋ芰希┊a(chǎn)業(yè)大腦,，推進(jìn)“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”新模式,，正成為產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的利器。

　　“去年,，模具行業(yè)企業(yè)面臨著資金流動(dòng)性不足,、用工成本上升等問題，加上疫情阻礙了業(yè)務(wù)承接和市場拓展,，給行業(yè)造成了一定影響,。”臺(tái)州市黃巖模具行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長虞偉炳說,。

　　面對困境,，大批企業(yè)積極蓄勢、自救,?！安簧倨髽I(yè)通過技術(shù)改造，采用自動(dòng)化生產(chǎn),，轉(zhuǎn)型數(shù)字制造,，并以管理增效、質(zhì)量提升、開拓新渠道等方式努力增加效益,?！庇輦ケ硎荆貏e是政府部門在稅費(fèi),、信貸支持等方面也出臺(tái)了一系列惠企紓困政策,，并做到頂格兌現(xiàn)，還組織干部入企精準(zhǔn)服務(wù),，全力解決企業(yè)急難愁盼問題,，提振發(fā)展信心。

　　“眼下,，隨著新能源汽車,、太陽能等創(chuàng)新技術(shù)站上風(fēng)口，高精端模具用途更廣,，可以說,，黃巖模具前景不可估量?！庇輦ケf,，今年將進(jìn)一步提升行業(yè)服務(wù)，增強(qiáng)與模塑人才培訓(xùn)中心,、院校等合作,，并組織企業(yè)參加國內(nèi)外展會(huì)，帶領(lǐng)模具企業(yè)邁向高端,，更上一層樓,。

　　量大面廣的中小微企業(yè)，同樣在模具產(chǎn)業(yè)鏈上保持活性,、貢獻(xiàn)力量,。

　　新的一年，臺(tái)州市大安塑料模具制品有限公司總經(jīng)理盧輝信心滿滿,。這家企業(yè)主要生產(chǎn)日化用品,、消殺產(chǎn)品的包裝，新一年的訂單已排到4月份,。

　　面向未來,，黃巖智能模具產(chǎn)業(yè)集群新智造試點(diǎn)確立了總體目標(biāo)——

　　力爭到2025年，黃巖模具產(chǎn)值規(guī)模達(dá)到500億元,，基本建成為高端塑料模具制造基地,、智能模具創(chuàng)新基地和新智造“產(chǎn)業(yè)大腦”示范基地，成為具有國際領(lǐng)先和國內(nèi)引領(lǐng)地位的世界級(jí)智能模具產(chǎn)業(yè)集群,。（記者王俊祿,、顧小立,、鄭夢雨）