位于晉江入?？诘母＝〞x江市陳埭鎮(zhèn)，面積不足40平方公里,，卻密密麻麻分布著3000多家鞋企,，年產(chǎn)運(yùn)動鞋超10億雙,，晉江因此成為“中國鞋都”,。
從改革開放之初的家庭作坊起步,，從無到有，發(fā)展壯大,，涌現(xiàn)出安踏,、特步,、三六一度等行業(yè)龍頭企業(yè),。2022年,，面對國內(nèi)外市場多重沖擊，晉江紡織,、鞋服產(chǎn)業(yè)逆勢增長,，鞋服產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值首次突破3000億元規(guī)模，紡織行業(yè)產(chǎn)值持續(xù)保持超千億元規(guī)模,。2022年,，安踏體育用品有限公司收入達(dá)到536.51億元，在中國運(yùn)動鞋服市場的年度企業(yè)收入排名中拔得頭籌,。
為什么是晉江,？就在十年前，運(yùn)動鞋服行業(yè)還因為產(chǎn)能過剩,，庫存高企而大打價格戰(zhàn),，晉江運(yùn)動鞋服品牌是如何“涅槃重生”的？近年來,，鞋服產(chǎn)業(yè)鏈部分轉(zhuǎn)移東南亞,，引發(fā)廣泛關(guān)注和擔(dān)憂，“中國鞋”優(yōu)勢是否還在？帶著這些疑問,，我們趕赴晉江蹲點調(diào)查,。
“一根絲”到“一雙鞋”的全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新
腳型掃描儀、足底壓力測試跑道,、三維運(yùn)動捕捉系統(tǒng)……在安踏體育用品有限公司運(yùn)動科學(xué)實驗室，眾多專業(yè)儀器設(shè)備不禁令人驚嘆“一雙鞋背后藏著如此多的門道”,。
北京冬奧會上,，中國隊以0.016秒的領(lǐng)先優(yōu)勢在短道速滑項目中斬獲首金,，隊員們所穿著的比賽服來自安踏,。這款被譽(yù)為“冰上鯊魚皮”的服裝是安踏運(yùn)動科學(xué)實驗室與國內(nèi)專業(yè)服裝材料實驗室合作研發(fā)，運(yùn)用了雙向防切割面料,，將國家隊短道速滑服打造成360°全身防切割,，防切割強(qiáng)度是鋼絲的15倍,，比賽服相比普通滑冰服減阻性提升5%至10%。
在晉江,，不少紡織鞋服產(chǎn)業(yè)建立起自己的創(chuàng)新實驗室，加大研發(fā)投入,?！靶粌H僅是勞動密集型產(chǎn)業(yè),，更是技術(shù)特別是高新技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),。”特步集團(tuán)企業(yè)公關(guān)副總監(jiān)鄒旭說,。
共識源于挫折后的痛定思痛,。2012年前后,，國產(chǎn)運(yùn)動鞋服行業(yè)迎來“至暗時刻”,，由于長期無序擴(kuò)張，瘋狂開專賣店,、打價格戰(zhàn),，產(chǎn)品同質(zhì)化,，導(dǎo)致庫存高企，不少企業(yè)資金鏈斷裂,。
原來的模式無以為繼,，創(chuàng)新驅(qū)動傳統(tǒng)鞋服產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,，涅槃重生,。以安踏、特步,、三六一度等為代表的運(yùn)動鞋服企業(yè)敏銳捕捉國內(nèi)消費(fèi)升級動向,，從面料,、設(shè)計,、工藝、流程管理等方面持續(xù)創(chuàng)新,，“舒適”“科技”“時尚”等元素成為運(yùn)動鞋“新國貨”標(biāo)簽,，契合了國人多元化消費(fèi)需求，贏得了越來越多消費(fèi)者認(rèn)同,。
一雙運(yùn)動鞋,，從絲線,、布料,、鞋底到成品,，有100多道工序，從“一根絲”到“一雙鞋”,，涉及上下游企業(yè)數(shù)以萬計,，從聚酯切片、紗線,、網(wǎng)布,、染整到面料、鞋材,、鞋底,、配飾等產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)，創(chuàng)新蔚然成風(fēng),。
在華宇錚鎣集團(tuán)智能工廠里,，數(shù)千臺織機(jī)自動運(yùn)轉(zhuǎn)，一塊塊新型鞋面材料初見雛形,。公司執(zhí)行總裁蘇成喻向記者展示企業(yè)研發(fā)的防水鞋面材料,，水流不斷從網(wǎng)眼密布的表面流過，面料另一面卻干燥如初,。
在面料企業(yè)上游,，紡紗、化纖等企業(yè)也在不斷創(chuàng)新,，在福建百宏集團(tuán)車間,，防水纖維、仿棉纖維,、仿蠶絲纖維,、阻燃纖維……眾多新型纖維絲產(chǎn)品持續(xù)推出，讓企業(yè)保持競爭優(yōu)勢,。
“煉”成4000億元產(chǎn)業(yè)集群
2022年,，盡管遭遇國內(nèi)外市場萎縮等多重沖擊，但晉江紡織,、鞋服產(chǎn)業(yè)逆勢增長兩位數(shù)以上,，突破4000億元規(guī)模,。
沒有繁瑣的針車拼縫和配件裝飾，僅僅是一個鞋面和一個鞋底,，通過3D編織,，就組合成一雙飛織運(yùn)動鞋。在福建普斯特服飾有限公司,，副總經(jīng)理蔡燦榮展示公司的這款“得意之作”。他說,，這款產(chǎn)品的制作時間僅兩到三天,，是傳統(tǒng)鞋子的六分之一。
入行鞋材領(lǐng)域10年,，普斯特成長為國家高新技術(shù)企業(yè),，這源于中小企業(yè)和行業(yè)龍頭企業(yè)“大小相濟(jì)”,。10年前，普斯特的主業(yè)是生產(chǎn)針織衫,，因市場不景氣,，公司業(yè)務(wù)量近乎腰斬,，一籌莫展之際,，企業(yè)在橫機(jī)編織領(lǐng)域的獨(dú)特技術(shù)吸引了安踏，兩家企業(yè)建立合作,。
“我們原本對做鞋并不擅長，安踏派出技術(shù)團(tuán)隊提供指導(dǎo),，最終幫助我們將飛織技術(shù)應(yīng)用在鞋面材料中,，研發(fā)出飛織鞋,。”蔡燦榮說,，從第一筆120萬雙的訂單開始,，企業(yè)一路“背靠大樹”成長,，目前已成為安踏鞋面織物最大的供應(yīng)商,。
類似案例在晉江不少，背靠紡織,、鞋服兩個規(guī)模達(dá)4000億元產(chǎn)業(yè)集群和一批行業(yè)龍頭企業(yè),，數(shù)以千計的中小企業(yè)在供應(yīng)鏈中找到立足之地，趁勢而上,，形成“你中有我”“我中有你”的依存關(guān)系,。
記者采訪安踏、特步,、三六一度等企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人了解到,，和國際運(yùn)動鞋服品牌相比，這些國產(chǎn)運(yùn)動鞋服龍頭企業(yè)背靠龐大的產(chǎn)業(yè)集群,，其供應(yīng)鏈絕大多數(shù)在本地,，上下游配套的企業(yè)長期合作，持續(xù)協(xié)同創(chuàng)新,，共同打造競爭優(yōu)勢,，實現(xiàn)共贏。
“在晉江半徑50公里內(nèi),，能夠快速找到研發(fā)設(shè)計,、生產(chǎn)制造一雙運(yùn)動鞋的所有材料配件、研發(fā)團(tuán)隊,、技術(shù)工人等,，這是數(shù)十年積累起來的優(yōu)勢?！睍x江市市長王明元告訴記者,，近年來，盡管遭遇多重沖擊,，但紡織,、鞋服4000億元產(chǎn)業(yè)集群逆勢增長,，形成了龍頭企業(yè)加速擴(kuò)張、中小企業(yè)差異突出,、上下游緊密協(xié)同的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢,，擁有產(chǎn)值超10億元企業(yè)57家、超50億元企業(yè)2家,，省級專精特新企業(yè)17家,。
搬不走的“中國制造”優(yōu)勢
新春伊始，晉江市黨政機(jī)關(guān)負(fù)責(zé)人,、企業(yè)代表組成的經(jīng)貿(mào)代表團(tuán)趕赴菲律賓,、泰國、越南,，開展經(jīng)貿(mào)交流合作,。
安踏簽訂入駐菲律賓達(dá)沃的協(xié)議，晉江國際鞋紡城在越南設(shè)立展示中心,，一些鞋服企業(yè)考察在當(dāng)?shù)卦O(shè)廠事宜……參加經(jīng)貿(mào)交流的多位企業(yè)家表示,，東南亞是擁有6.7億人口的市場，將為晉江民營企業(yè)新一輪的投資,、經(jīng)營,、貿(mào)易打開更大空間。
近年來,，國內(nèi)部分紡織、鞋服工廠轉(zhuǎn)移東南亞引發(fā)廣泛關(guān)注,。記者采訪了解到,，晉江一些紡織、鞋服企業(yè)也在東南亞國家設(shè)廠,。信泰集團(tuán)是一家紡織面料,、紡織機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，海外訂單占集團(tuán)營收的60%左右,。為配合海外客戶需求,，公司于2016年在越南設(shè)立工廠，有300多名工人,，目前年產(chǎn)值4億元。
華寶智能科技有限公司是晉江較早到越南設(shè)立工廠的鞋材,、面料企業(yè),，目前在當(dāng)?shù)赜袃蓚€工廠，2000多名工人,。公司董事長黃勁煌告訴記者,，在越南設(shè)廠能夠深度參與國際市場,，特別參與歐美一線運(yùn)動鞋服品牌的供應(yīng)鏈。
黃勁煌,、信泰集團(tuán)總裁蔡清來告訴記者,，盡管在海外設(shè)廠多年，但是當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)鏈配套不善,，鞋底、鞋面乃至鞋帶,、五金飾品等,，都在晉江生產(chǎn)，裝柜運(yùn)到海外工廠組裝,。
在價值鏈中高端的高端紗線,、面料、機(jī)械設(shè)備等,，對國內(nèi)的依存度更高,。蘇成喻近日赴東南亞考察設(shè)廠事宜，他告訴記者,，國際品牌在中國的代工廠不少轉(zhuǎn)移到東南亞,，要繼續(xù)跟國際品牌做生意，就得去東南亞設(shè)廠,。從那邊的情況看,，產(chǎn)業(yè)鏈不完善，中國制造在規(guī)模,、創(chuàng)新能力、人才技術(shù)等方面優(yōu)勢明顯,。以面料廠為例,，一個廠擁有上百臺機(jī)床的就算很大規(guī)模了，但是在晉江,，數(shù)字化、智能化工廠遍地開花,，不少企業(yè)一個車間就擁有上百臺機(jī)床,。
記者采訪了解到,，盡管不少企業(yè)在東南亞設(shè)廠,，但管理人員、研發(fā)團(tuán)隊,、工程師,、技術(shù)工人等還得由國內(nèi)派出去?！伴L遠(yuǎn)來看,，東南亞在勞動力、土地,、水電等方面的成本優(yōu)勢不明顯,。”多位在東南亞設(shè)廠的晉江鞋服企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者,。
加強(qiáng)基礎(chǔ)研究,，加大創(chuàng)新研發(fā)，從“一根絲”到“一雙鞋”,，從材料,、工藝、設(shè)備,、品牌,、渠道等全鏈條創(chuàng)新，打造“搬不走”的產(chǎn)業(yè)集群,，搶占價值鏈中高端,，“中國制造”優(yōu)勢仍在，并將贏得更大的發(fā)展空間,。
“國產(chǎn)紡織,、鞋服產(chǎn)業(yè)經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，從改革開放初期給國際品牌代工,，模仿其運(yùn)營,，到打造自主品牌，提升產(chǎn)品品質(zhì),，持續(xù)提升研發(fā)創(chuàng)新能力,，國產(chǎn)品牌美譽(yù)度不斷上升，在國內(nèi)市場占有率穩(wěn)步提升，有的已經(jīng)超越國際知名品牌同行,。在這樣的背景下，更多中國的紡織,、鞋服企業(yè)不僅是參與國際品牌的供應(yīng)鏈,，還自主拓展海外市場，贏得更大市場空間,，正當(dāng)其時,。”泉州市委常委,、晉江市委書記張文賢說,。（記者 鄭良 吳劍鋒 李昊澤）
