新华网北京5月30日电（赵海军）苏州工业园区的华兴源创实验室里，检测设备的指示灯与操作台的屏幕相互交织，整个空间弥漫着忙碌且充满科技感的氛围。一位工程师正全神贯注地操作着AI视觉检测系统，对一块电子元件基片进行细致扫描并核对不良缺陷。只见屏幕上，亚微米级别的细微缺陷被红色框线精准地圈了出来，清晰而醒目。

  这套先进的AI视觉检测系统，展现出令人惊叹的高效性能，其检测效率相较于人工检测大幅提升了40倍。不仅如此，系统所搭载的良率优化算法更是成效显著，成功帮助某国际大厂将产品良品率提升了12%。作为科创板首批上市企业，华兴源创以技术实力书写着行业领先的答卷。

  在苏州昆山，这样的“隐形冠军”正以技术破壁者的姿态重塑产业链。友达光电（昆山）的第六代LTPS面板厂内，可承载4万片玻璃基板的智能物流机器人在自动排产系统的调度下快速穿梭，AI虚拟量测系统实时修正每一道制程参数。“现在一块屏幕从投料到出货，良率波动控制在0.5%以内。”总经理办公室主任王东芳指着中控屏上的实时数据，给参加工业和信息化部办公厅组织的“新型工业化媒体调研行”华东站活动的记者们介绍，“去年二期投产后，我们给新能源车工厂的车载屏供应量增长了60%。”

  从“水塘荒地”到产业极核：产业链的“生态共生术”

  苏州工业园区腾飞苏州创新园的玻璃幕墙反射着晨光，思必驰的工程师们正在调试着DFM-2语言大模型，这次的应用是智能汽车场景的车载交互系统。“当车主说‘我有点冷’，模型不仅能调温度，还会联动座椅加热和车窗除雾。”工作人员展示着最新场景。这家成立于英国剑桥并于2008年回归苏州的企业，如今为一线车企提供全链路语音解决方案，其声学信号处理技术目前可实现理想状态下唤醒成功率≥97%，端到端响应时间≤1.2s，ASR准确率≥95%。

  这种“生态共生”在苏州形成独特范式。同元软控的MWORKS仿真平台正为某大型航空器的液压系统构建数字孪生模型；博众精工近两百台CNC设备的精密加工工厂，正在利用信息化、自动化、智能化的技术，打通订单到交付的端到端流程，解决关键活动的瓶颈问题，提升自动化水平，全面提升精密加工工厂的运营效率。企业自主研发了跨平台集成的AI快速报价系统，通过AI技术，系统能够自动计算材料费、表面处理费、加工费等各项费用。目前，该系统正在车间试运行，经过几次迭代优化后，计算效率较原作业模式提升10倍，大幅缩短了业务响应时间。

  从“制造升级”到“数智突围”：智改数转网联的“创新密钥”

  在三一重机的微挖智能工厂，一条条装配线整齐排列，5G-AGV正将回转支承送入自动装配岛，视觉辅助机器人自动抓取工件，自动调整机械臂角度完成组装，重复定位精度可达0.05毫米。“这条线每天可产出近百台挖掘机，海外订单占比较高”数智化本部副总监贺欧文划动平板电脑，“去年我们用工业互联网平台把能耗降低了18%，单台设备的碳排放数据都能追溯。”这家扎根昆山17年的企业，如今正将海外的工业标准与本土AI技术融合，实现差异化竞争力。

  在苏州市吴江经济技术开发区有一座全球光通信行业首个“灯塔工厂”——亨通光纤光棒智能制造工厂。2万平方米的光纤预制棒车间内，近400台大型生产、检测设备同时运转，却寻不见工人忙碌的身影……在该厂的智能集控中心，中心数字大屏上，每台设备的运行状态和视频画面一目了然，依靠大量自研数字化设备，通过5G网络连接传感器实时监控和数据传送，可以看到整个工厂的“数字镜像”，洞悉生产线上的“一举一动”。“我们不仅为工厂装上智慧的眼睛，还让它拥有了聪明的脑袋。”亨通光纤总经理刘振华介绍，亨通智能集控系统配备强大的“算力引擎”，不但能够自动根据需求调度设备生产，还可以对照生产结果自主优化设备工艺参数，确保产品性能的高度稳定和不断提升。

  就像人类通过学习不断进步一样，亨通智能集控系统的“机智”表现，得益于对海量数据的采集、存储和分析。“数据采集无处不在。”刘振华指着一台正在作业的沉积设备说，尽管里面的温度超过1200摄氏度，但依旧有12台微距摄像机在进行图像数据采集，供系统甄别光棒沉积过程中是否出现裂纹等瑕疵。如今，工厂已实现全制程设备物联，实时采集车间6道核心工序、8道辅助工序、近400台设备的数据，每秒采集数据1万条以上。利用人工智能技术，系统每月都会对数据进行总结梳理，如挖掘有益的工艺数据、追溯异常关键信息等，从而更加精准高效地指挥生产。

  当科沃斯商用清洁机器人匀速驶过地铁通道感应区域，激光雷达构建的三维地图就实时上传至云端，AI路径规划技术基于动态算法，实时优化着10台机器人的清洁路径。而在汇川技术的车间，伺服电机的转子正以每分钟3万转的速度旋转，传感器将数据传入边缘计算服务器，为新能源汽车的动力总成做最后校准。

  这些隐藏在产业园与厂房里的“智胜”密码，正勾勒出苏州新型工业化的底层逻辑：不是简单的机器换人，而是从材料研发、工艺设计到产业生态的全链条数字重构。当华兴源创的检测设备、同元软控的工业软件、思必驰的AI算法在市场上开疆拓土，这座城市早已超越“制造基地”的定位——它正在成为定义工业标准的“数字大脑”。