新華社濟南3月3日電? 題：為抗疫保供,，這家企業(yè)768天不停產(chǎn)
新華社記者王陽
“768天,。”
走進位于山東威海高新區(qū)的威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團,，顯示屏上這個每天更新的數(shù)字時刻提醒著員工：責(zé)任在肩,，必須爭分奪秒。
作為我國重要的醫(yī)療器械企業(yè),，已為新冠疫苗供貨2億支以上預(yù)灌封注射器,，他們是如何連續(xù)生產(chǎn)、迎難保供的,？新春伊始,，記者走進這家企業(yè)一探究竟。
人休機器不休,，768天不停產(chǎn)
成型,、插針、清洗,、質(zhì)檢,、包裝……在威高集團子公司威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團車間里，記者看到,，工人忙而有序,，數(shù)條生產(chǎn)線正在滿負荷運行。
“什么是預(yù)灌封注射器,？”威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團總經(jīng)理倪世利拿起產(chǎn)品向記者科普,，“別小瞧這個帶針的玻璃瓶，它用在新冠疫苗上,，不需要像傳統(tǒng)的西林瓶包裝那樣再配備針管等,，拆封后就可以直接注射。”
威高全規(guī)格預(yù)灌封注射器產(chǎn)品,。（受訪者供圖）
在特殊時期,，預(yù)灌封注射器的高效得到充分展現(xiàn)：耗時只有普通針管的1/3；以往用普通針管,，藥瓶殘留大約10%,，現(xiàn)在打10支就等于節(jié)約了1支。
新冠肺炎疫情發(fā)生以來,，威高普瑞成為國家疫情防控物資供應(yīng)重點單位,，市場上75%的新冠疫苗用預(yù)灌封注射器都來自這里。隨著疫苗接種需求逐步釋放,，預(yù)灌封注射器需求大增,，市場持續(xù)處于供不應(yīng)求狀態(tài)。
“‘我這邊需要急調(diào)一批預(yù)灌封,，希望能盡快發(fā)過來,。’像這樣的緊急調(diào)撥電話對于我來說,，已經(jīng)成為常態(tài)。手機都是24小時開機,，經(jīng)常半夜來貨,，我就跟著去協(xié)調(diào)，人手不夠就充當(dāng)裝卸工,，幫著一起搬貨,。”銷售經(jīng)理柳超說,。
人休機器不休——自2020年1月26日開始,，威高普瑞生產(chǎn)線已經(jīng)連續(xù)768天不停產(chǎn)，共為新冠疫苗供貨2億支以上預(yù)灌封注射器,。
預(yù)灌封注射器一旦斷供,，下游疫苗生產(chǎn)企業(yè)就要面臨停產(chǎn)。據(jù)國內(nèi)一家新冠疫苗主要供應(yīng)商介紹,，2020年威高普瑞為他們供應(yīng)了3000萬支預(yù)灌封注射器用于新冠疫苗灌裝,，其中緊急調(diào)貨675萬支，為新冠疫苗上市爭取了寶貴時間,。
768天背后的20年
緊要關(guān)頭,，威高普瑞之所以能夠768天連續(xù)生產(chǎn)，保證預(yù)灌封注射器的供應(yīng),，主要是因為不斷創(chuàng)新,，逐步實現(xiàn)預(yù)灌封注射器的國產(chǎn)化生產(chǎn)。
一個小小的預(yù)灌封注射器，設(shè)備,、技術(shù),、原材料原來都受制于人，即使這些全部采購來也不知道如何生產(chǎn),。在實現(xiàn)突破前,，國內(nèi)市場一直被國外公司占據(jù)，中國人毫無話語權(quán),。
威高預(yù)灌封注射器職工在生產(chǎn)車間工作,。（受訪者供圖）
“沒有國內(nèi)經(jīng)驗可借鑒，沒有‘洋師傅’可學(xué)習(xí),，我們只能摸著石頭過河,。但我們心里始終有一個信念：一個十幾億人口的大國，沒有自己的國產(chǎn)預(yù)灌封,，到了危急時刻總是不行的,！”回憶起創(chuàng)業(yè)初期，倪世利真切地說,。
多年間,，他們陸續(xù)通過自主工藝，改善淬火工藝提高玻璃應(yīng)力,，減少玻璃管碎屑以增強安全度,，突破管內(nèi)去油難題以提高潔凈度……從無到有，從有到精,，這些業(yè)內(nèi)獨有的創(chuàng)新技術(shù)讓他們的產(chǎn)品不但合格率大大提升,，而且贏得了客戶的信賴。
創(chuàng)新已經(jīng)成為習(xí)慣,。生產(chǎn)車間的一面墻壁上,，“生產(chǎn)突擊隊”成果光榮榜引人注目?！盀榱颂岣弋a(chǎn)量,，我們?yōu)槌尚蜋C提速，用休班時間修改‘偏移量’搞起‘微創(chuàng)新’,。僅這個項目12個月合計增加產(chǎn)能1000多萬支,。”“突擊隊”副隊長,、威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團副總經(jīng)理王海林說,。
經(jīng)過多年聯(lián)合研發(fā)攻關(guān)，威高終于走通仿制創(chuàng)新之路,，產(chǎn)品不僅早早拿到國內(nèi)生產(chǎn)許可證,，而且受到歐美和國際標(biāo)準(zhǔn)認可,，開啟了國內(nèi)預(yù)灌封市場的逆襲之路。
當(dāng)H1N1甲流席卷全球時,，國外公司因產(chǎn)能受限,，停止向中國供貨，威高乘勢而起,，滿足了國內(nèi)市場的需求,。由于他們的入局，預(yù)灌封注射器單價也從10元降到5元以下,，全社會節(jié)省了大量采購費用,。
嚴把質(zhì)量 自提標(biāo)準(zhǔn)
在威高集團自動化車間走訪時，有個工位讓記者好奇：肉眼看不出什么區(qū)別的玻璃注射器,，為什么有的要挑出來扔掉呢,？
“挑出的是有劃痕的產(chǎn)品，將它們等同于有裂紋的殘次品一并淘汰,，降低事故的可能性,。”倪世利回答道,。
雖然做的是包材,，但威高普瑞卻用GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）自我約束。企業(yè)管理者說,，只有自提標(biāo)準(zhǔn),，最大限度地避免生產(chǎn)污染，降低差錯發(fā)生,，才能提高下游藥品質(zhì)量,。
工作人員對預(yù)灌封注射器進行放行檢測,。（受訪者供圖）
在威高普瑞公司車間,，記者看到，機械手靈巧地傳送著細小的玻璃管,，檢驗機快速檢測著包裝成型的預(yù)灌封產(chǎn)品,。“僅僅靠人工加班是不可行的,，我們在質(zhì)檢等多個環(huán)節(jié)進行智能化,、自動化替代，來提高產(chǎn)品質(zhì)量均一性,?！避囬g主任告訴記者。
倪世利介紹：“針管直不直,、針尖是否鋒利,、玻璃管氣密性好不好,、產(chǎn)品是否還有污漬，這些細節(jié)問題我們已經(jīng)逐步實現(xiàn)了自動化替代和無人化操作,，大大減少了人工和誤差率,。”
疫情影響下,，原材料普遍漲價,，全球海運效率大大降低，但威高必須快速引進進口生產(chǎn)設(shè)備,，倪世利團隊做出了包機的決定,。2021年，威高普瑞因空運增加運費4000多萬元,，但前后擠出的30天,，能夠大約增產(chǎn)1000萬支預(yù)灌封注射器。為全力保障國內(nèi)需求,，威高還放棄了所有國外預(yù)灌封注射器訂單,。
“有人認為，作為醫(yī)療器械龍頭的威高,，可以借疫情生意興隆,。但我們始終覺得，企業(yè)之大者,，理應(yīng)為國擔(dān)當(dāng),！”倪世利說。
